фундамент из блоков ФБС своими руками: инструкция, виды

Фундаментные блоки строительные (ФБС) используются для возведения долговечных и надежных оснований под дом. Блоки ФБС приобрели популярность в сфере строительства за счет простоты монтажа и быстроты обустройства фундамента.В статье расскажем как сделать фундамент из блоков.

Содержание статьи

1 Описание строительных блоков
2 Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
3 Технология устройства основания из блоков для столбчатого фундамента
4 Руководство по возведению фундамента из блоков
5 Расчет количества рядов
6 Рекомендации по выбору материала
7 Цены на строительные блоки

Описание строительных блоков

ФБС (фундаментные блоки стеновые) представляют собой железобетонные изделия высокой прочности. Блоки изготавливаются из бетонной смеси с использованием воды, заполнителя и цемента. Раствор заливается в форму для ФБС и уплотняется. Для их изготовления чаще всего используют силикатный бетон, керамзитобетон или тяжелый бетон.

: Фундамент из блоков

Особенности технологии

ФБС для дома изготавливаются вибролитьем или вибропрессованием. Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

изготовление формы в виде параллелепипеда и смазывание стенок;
заливка бетоном;
установка монтажных петель на верхней поверхности;
уплотнение бетона виброустановкой или вручную вибраторной машиной;
сушка в греющем модуле для ускорения процесса набора прочности изделием;
демонтаж каркаса после застывания бетона;
перевозка готового блока на склад;
очистка формы и подготовка к принятию новой порции бетона.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Среди преимуществ блоков ФБС можно отметить:

Существенное ускорение монтажа. Не надо сооружать опалубку и ждать несколько недель набора прочности конструкцией.
Плотная стыковка блоков за счет точности размеров и особенности конструкции изделий (наличие блоков со специальными выемками для надежного контакта).
Наличие морозоустойчивых и влагостойких блоков.
Долговечность. Срок эксплуатации фундамента из ФСБ при соблюдении технологии превышает сто лет.
Умеренная цена.

Классификация типов блоков

По ГОСТу существуют следующие разновидности блоков:

ФБС. Полнотелые блоки обеспечивают наибольшую прочность. Для упрощения монтажа небольшие блоки имеют металлические петли. В блоках больших размеров для повышения прочности используется продольное армирование.
ФБВ. Основным отличием таких блоков являются специальные выемки. Их удобно использовать в местах прокладки инженерных коммуникаций.
ФБП. Пустотелая разновидность с существенно меньшим весом. Нельзя использовать на сложных грунтах из-за низкой прочности.

Также существует еще две утяжеленных разновидности:

БФ. Блоки из тяжелого бетона, применяемые при возведении внешних и внутренних стен в нежилых конструкциях.
ФЛ. Утяжеленные железобетонные блоки с повышенной прочностью.

Вес блоков ФБС в основном определяется видом используемого бетона. Чаще всего применяют:

керамзитовый бетон (плотность 1800 кг/м3);
силикатный бетон (плотность 2000 кг/м3);
тяжелый бетон (плотность 2400 кг/м3).

Размеры блоков определяет ГОСТ 13579-78:

длина – 118, 238 см;
высота — 28, 58 см;
ширина 30, 40, 50, 60 см.

Блоки ФБС обладают морозостойкостью F50 и выше, а влагостойкостью – не ниже W2/

Класс по прочности на сжатие

Основной характеристикой бетонных блоков является показатель прочности на сжатие, измеряющийся в МПа.

Маркировка “В” обозначает класс прочности на сжатие. В таблице приведены наиболее часто встречаемые характеристики.

Класс прочности	Прочность, МПа	Соответствующая марка бетона
В3,5	4,5	М50
В7,5	9,63	М100
В10	12,84	М150
В15	19,26	М200
В20	25,69	М250
В22,5	28,9	М300
В25	32,11	М350
В30	38,35	М400

Прочность бетона в основном зависит от пропорции составляющих ингредиентов. При классе прочности В7,5 соотношение щебня, песка и цемента 7:4,6:1,0, а для прочности В60 соответствующее соотношение 2:0,8:1.

Для фундаментных блоков допускается использование следующих смесей:

керамзитового бетона – В7,5 (марка М100);
силикатного типа – В12,5 (марка М150);
тяжелого бетона – В3,5 – В15 (марки М50-М200).

Хранение и транспортировка материала

Хранение надо осуществлять штабелями на ровной и гладкой поверхности. Максимальная высота штабелей не должна превышать 2,5 м. Между ряда должны располагаться деревянные прокладки толщиной не менее трех сантиметров.

Наличие деревянных прослоек также необходимо при транспортировке. Высота штабелей в этом случае определяется грузоподъемностью транспортного средства. Блоки необходимо надежно закрепить, чтобы исключить их перемещения.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

Перед началом строительства важно ознакомиться с плюсами и минусами фундамента из блоков ФБС.

Фундамент из блоков ФБС имеет следующие преимущества:

Простота и скорость построения фундамента. Не надо ждать несколько недель для набора бетоном прочности. Однако из-за использования цементно-песчаного раствора для скрепления блоков потребуется определенное время для достижения фундаментом нужной прочности.
Не нужно изготавливать опалубку. Это справедливо в большинстве случаев использования блоков ФБС. Исключение составляет устройство фундамента на тяжелых грунтах или для тяжелых конструкций. В этих случаях требуется делать армопояс и подошву, для которых потребуется опалубка.
Гибкость конструкции, позволяющая переносить пучение грунта.
Использование стандартизированных материалов.
Возможность использования блоков ФБС на любом грунте.
Простота проектирования благодаря использованию стандартных блоков.
Возможность возводить блочный фундамент при любых температурах.
Экономия за счет возможности использования блоков, бывших в употреблении.

Среди минусов такого фундамента:

меньшая несущая способность по сравнению с монолитным фундаментом;
необходимость использовать спецтехнику (чтобы устанавливать тяжелые блоки);
необходимость дополнительной теплоизоляции.

Технология устройства основания из блоков для столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент из ФБС блоков можно использовать для дома из газобетона. Надежность будущей конструкции закладывается уже на этапе проектирования. При расчете столбчатого фундамента из бетонных блоков надо учитывать следующие факторы:

прочность блочного основания заметно ниже прочности монолитной конструкции;
силы пучения, если глубина котлована меньше толщины промерзания почвы;
небольшая площадь опоры по сравнению с плитным основанием.

Для усиления конструкции опорные столбы объединяют с помощью ростверка в единое целое. Можно использовать монолитный ростверк.

Для ослабления сил пучения выполняются следующие действия:

опоры заглубляются ниже границы промерзания почвы;
для снижения выдергивающих усилий используется засыпка песком углублений;
по периметру здания дополнительно устраивают дренаж.

Пошаговая инструкция устройства столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см3 включает следующие этапы.

Подготовка участка

Сначала проводится разметка участка. По углам надо установить колышки, которые соединяются между собой с помощью веревок. Колышки размещаются по линии стен. Трубы и другие элементы коммуникаций надо заложить на этапе земляных работ.

На этом этапе также необходимо обеспечить защиту блоков, формирующих столбы, от влаги. Для этого существуют следующие способы:

укладка гидроизоляционного слоя по периметру столба под подошвой;
создание дренажной системы по периметру возводимого строения ниже расположения подошвы;
монтаж ливневки.

Устройство подушки

Столбчатый фундамент, как правило, закладывают на подушке. Исключение может быть сделано для песчаных грунтов. Подушка создается следующим образом:

На дно укладывается геотекстиль. Далее слоями насыпают песок. Каждый слой увлажняют и утрамбовывают. Суммарная толщина песка составляет 20 см.
Сверху укладывается слой щебня толщиной 20 см, который также утрамбовывается.

На проблемных грунтах заменяют песок на более прочный материал, и подушку делают полностью из гравия.

Обеспечение подошвы

Повысить надежность столбчатого фундамента можно с помощью устройства подошвы. Она представляет собой расширенный слой железобетона. Создается опалубка, закладывается арматура и заливается бетон. При создании подошвы необходимо учитывать следующие нюансы:

Площадь подошвы должна превышать сечение столба в два раза.
Следует позаботиться о гидроизоляции подошвы.
На щебень надо уложить слой раствора из песка с цементом толщиной 5 см. Он поможет выровнять поверхность подошвы и предохранит гидроизоляционных слой от повреждения щебнем.

Как правильно производить кладку

При кладке большой популярностью пользуется бетон М100. Перед укладыванием блоков для столбчатого фундамента от углов натягивается веревка, чтобы обеспечить горизонтальное выравнивание блоков. Швы между блоками заливаются раствором. Ряды укладываются в перевязку. Укладка блоков ведется от внешних к внутренним несущим конструкциям. На каждый блок требуется около 10 литров раствора.

Возведение столбов

Столбы с подошвой соединяются с помощью прутьев арматуры. Соединение блоков осуществляется песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывают и контролируют его горизонтальное и вертикальное расположение.

Если планируется использовать ростверки, то заранее предусматриваются закладные из арматуры для надежного соединения с основой горизонтальных балок.

Сооружение ростверка

В зависимости от вида ростверка определяется способ его крепления к столбам. Сборный ростверк прикрепляется механическим способом, а монолитный заливают по основанию столбов. В обоих случаях надо обеспечить зазор между ростверком и грунтом. Такой зазор позволяет частично компенсировать вспучивание почвы и ограничить его воздействия на блочный фундамент.

Зазор можно сделать двумя способами:

с помощью прокладывания пенопласта под ростверком;
засыпанием слоя песка на дно опалубки.

Руководство по возведению фундамента из блоков

Как сделать фундамент из блоков ФБС? При возведении фундамента для дома из блоков надо выполнить последовательно определенные технологические операции. Пошаговый порядок действий описан ниже.

Подготовительный этап

Прежде всего надо спроектировать расположение будущего фундамента. Следует учесть, что для небольшого дачного домика из газоблоков и многоэтажного здания несущая нагрузка на фундамент существенно различается. Проще всего раскладку блоков сделать с помощью компьютерной программы. Это позволит разобраться с перевязыванием и монтажом. Если навыков обращения с компьютером недостаточно, то можно приготовить чертеж на бумаге.

Обычно ширина первого ряда блоков составляет 40 см. Для двух следующих ширина уменьшается до 30 см. Следует определить заранее места, в которых будут проходить инженерные коммуникации. Это позволит закупить кладочные элементы с отверстиями в нужных местах. В результате удастся избежать бурения блоков после монтажа.

Определившись с количеством и расположением, можно приобретать блоки в специализированном магазине. Чаще всего в таких магазинах оформляют доставку строительных материалов.

Земляные работы

Начинать надо с внимательного осмотра строительного участка. Устраняются все помехи, выбирается место для крана. В углах будущей конструкции вбиваются колышки. Между ними натягиваются веревки, а также размечается положение внутренних и внешних стен.

После этого роется котлован под фундамент. Сначала надо снять на строительной площадке плодородный слой почвы (10-20 см). Глубина котлована на 20-25 см должна превышать уровень промерзания почвы. Если глубина промерзания превышает один метр, то далее углубляться не рекомендуется.

Обустройство подошвы

Фундамент блочный можно возводить на бетонном основании или на песчаной подушке. Бетонную подошву делают на неустойчивых грунтах. В этом случае требуется больше времени и возрастают расходы.

В обоих случаях сначала выполняются следующие работы:

Выравнивается дно и стены котлована.
Укладывается слой песка 10-15 см. Песок поливают водой и утрамбовывают.
Поверх песка насыпается слой щебня 10 см (фракция 20-40 мм), который тщательно утрамбовывается.

Далее для подготовки бетонной подушки устанавливается опалубка и производится армирование.

Монтаж опалубки и армирование

Опалубку делают из досок толщиной 25 мм, которые скрепляются саморезами. Важно выставить опалубку так, чтобы обеспечить ровную горизонтальную поверхность при заливке.

Армирование осуществляется прутьями диаметром 12-14 мм. Они связываются в сетку гибкой проволокой. Размеры ячеек составляют 10х10 см2 или 15х15 см2. Арматура располагается в два слоя на равном расстоянии от верхнего и нижнего края будущей заливки. Крепление сеток по высоте осуществляется с помощью вертикальных прутков.

Заливка подушки

Заливка осуществляется медленно по всей поверхности равномерным слоем. Бетонный раствор периодически протыкают, чтобы воздух вышел наружу. Бетонную поверхность тщательно выравнивают. В жаркую погоду бетон надо смачивать водой, чтобы избежать растрескивания. Необходимую прочность конструкция набирает в течение 3-4 недель.

Укладка блоков

Блоки укладываются с помощью крана. При этом нужны помощники, которые будут выставлять блоки в нужное место. Кладка осуществляется с помощью раствора на базе бетона М100. Установка одного блока требует 10-15 литров бетонного раствора.

Первыми выставляются угловые блоки. Между ними натягивается веревка, чтобы задать горизонтальный уровень. Затем блоками заполняется пространство между углами. Вертикальные швы заливаются раствором. При укладывании следующего ряда направление меняется на обратное. Качество укладки проверяется уровнем. После укладывания наружной стены переходят к внутренним перегородкам.

Гидроизоляция

Стенки фундамента надо тщательно промазать гидроизоляционным составом. Лучше всего использовать для этого жидкую мастику. В районах с большим количеством осадков для улучшения гидроизоляции рекомендуется дополнительно использовать рубероид.

Цена на мастику

В качестве гидроизоляционной мастики можно использовать Vetonit.tec 822. Упаковка 1,2 кг стоит 600 – 700 рублей. Двухкомпонентная полимерная мастика холодного применения применяется для внутренних и наружных работ. Мастика обеспечивает высокую степень сцепления с бетоном и поверхностью газобетонных и пескобетонных блоков.

Армопояс

Для укрепления конструкции используют армирующий пояс. Он представляет собой железобетонный слой, опоясывающий конструкцию. Его толщина составляет 20-30 см, а в качестве арматуры используются десятимиллиметровые прутки. Именно на этот пояс укладываются в дальнейшем плиты.

Армопояс создается в следующем порядке: